近期以来，天元公司油品处理中心聚焦安全管控、产品质量、节能降耗三大核心，多点发力，以扎实举措护航生产运行“不打烊”、安全保障“不松懈”、产品品质“不打折”、节能降耗“不缺位”。
升级应急体系，筑牢安全屏障。年终岁末，各类突发情况发生概率增加。针对这一特点，该中心全面升级应急保障体系，为年底生产平稳运行筑牢“安全屏障”。一方面，修订完善设备故障、火灾、低温冻堵等各类应急预案，细化应急处置流程，明确各岗位、各环节应急职责，确保应急响应有章可循；另一方面，常态化开展应急实战演练，先后组织消防演练、设备故障应急救援演练等10余次，全面提升全员应急响应速度与协同处置能力。同时，精准摸排应急物资需求，配齐配足消防器材、防寒保温物资、应急照明设备等关键物资，建立健全应急物资台账，实行定期检查、更新与补充制度，确保应急物资随时“拿得出、用得上、靠得住”。
强化全流程管控，严守质量底线。该中心始终秉持“质量第一、精益求精”的理念，进一步强化全流程质量管控，构建“事前预防、事中控制、事后追溯”的闭环管理体系。在原料切罐之前，对原料储罐内油品的密度、水分等关键指标进行送检，精准把控原料品质，保障生产运行稳定无波动，守住生产运行“第一关”；在生产过程中，紧盯焦炭塔、分馏等关键岗位操作稳定性，通过实时监测系统动态跟踪产品质量变化，确保生产全过程始终处于受控状态；一旦发现产品质量异常，第一时间组织开展分析讨论会，精准定位问题根源，快速制定并落实调控措施，坚决杜绝不合格产品。
深化精细管理，推动节能增效。在全力保障生产稳定的同时，该中心坚持将节能降耗理念贯穿生产全流程，以精细化管理撬动效益提升。聚焦核心工序节能，针对公用介质消耗、用电量等能耗，广泛收集合理化建议，其中科学调整原料储罐加热温度、优化各点蒸汽用量等建议，精准降低了蒸汽能耗；推进设备节能改造，采用低耗能提升水泵替代高耗能给水泵，进一步提升设备能源利用效率。建立能耗动态监测机制，实时跟踪水、电、气等各类能耗数据，定期开展能耗分析复盘，及时发现并整改跑冒滴漏、能耗浪费等问题。（刘波）
